黄岛区水泥制品厂

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生产钢筋混凝土排水管的关键控制点

1.PVC胶片处理


    1.1胶片定尺(周长)按芯模下端周长即可,焊接时搭接20㎜,也就是说,胶片要比芯模周长小20㎜,这样才能保证胶片箍紧芯模,生产完的管子不会出现胶片起皱现象,定尺时必须保证胶片铺平并处于柔软状态。


    1.2纵向定尺应保证T键长度为2500㎜(因套入芯模后会缩短20㎜),无键部分不30㎜即可,应保证套入芯模后处于下端的一边平齐,无长短不齐现象,才能保证下端不漏浆或少漏浆。


    1.3搭接焊接部分应保证宽度为20㎜,焊接应饱满、平整,无开焊、漏焊、炭化(烧焦)现象,焊接前应充分考虑T键的影响,应保证T键中心与T键中心的距离不大于67㎜,当大于67㎜时,绝对不能削去T键。


    2.芯模处理


    2.1在芯模下端和中部位置均匀地钻取几个汽孔,在脱模时先通入空气,起到减阻作用。


    2.2套入胶片前应对芯模进行处理,将激振环上的积灰清理干净,芯模上平面的干灰渣吹扫干净,将芯模涂刷一遍好机油,便于降低脱模的阻力。


    2.3在基坑内设置四个千斤顶(呈90o分布),位置设在底托盘下面,便于在脱模对底托盘先施加顶力,减少天车的荷载。


    3.胶片套入芯模


    3.1先将底托盘用外模吊入内模,放在激振环上,再将外模吊出。


    3.2为了保证车间内的温度,应在套胶片前将所有的大门全部关闭,防止气温骤降,胶片变硬。选择柔软程度足够的胶片,为了更快的作业,最好6人合作,每人负责一个板卡,挂胶片时保证圆周均匀分布,天车快速运行到芯模上端,直到接近芯模上盖时再降低速度,下胶片时最好保证芯模上4人,基坑内2-3人,当胶片套入芯模人员用脚踢胶片,使其能顺利下降,胶片还有1米高时即可摘掉板卡,这时可以开启振动器,基坑内的人员用手抓住胶片的T键往下拉,但应注意不要往外抻,防止胶片变形。


    3.3胶片套入后,应仔细检查胶片是否存在问题,如:鼓包、长度、缺键、周长、下端平齐、开焊等,确认无问题后,用堵漏剂将胶片与底托盘的缝隙堵住,然后套入外模,放入钢筋骨架,下骨架时应注意内层筋的垫爪放入两个T键内,用胶板条将胶片上端箍住,即可开始生产。


    4.布料生产


    4.1为了防止管子下端漏浆,第一盘混凝土直接喂入,等喂第二盘料时再开启振动器,应保证混凝土的流动性和布料口适度,便于混凝土能及时振平并表面液化。最后一盘料水灰比要比先前的小很多,便于插口成型完整。


    4.2布完料后将胶板条摘掉,搓压时应随时观察搓压盘能否压住胶片。


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